焦油破乳剂
      焦炭钝化剂
      保温材料
      cod降减剂
      臭味剂
      循环水除垢器
      脱硫增效剂
 
  廊坊润远化工材料有限公司

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产品类别:焦油破乳剂
名称:焦油破乳剂
编号:1-1
焦油破乳剂


焦油破乳剂
  焦油破乳剂该化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。
  焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其它能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽,氨水和焦油在大槽里面依据各自的物理特性,可以比较容易的分离开来,而且这种分离速度很快。但是大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层,如果停留时间足够长,这些物质能够继续分离,但在实际的操作中因生产工序的要求,不可能提供充足的停留时间。所以经常会有一些未完全分离的乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽,进入氨水喷淋系统。与此同时,通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。
  该化学品能够破坏乳化层中的平衡状态,加强分离效果,减少乳化层,更大可能的降低夹带进入循环氨水的可能。在这些情况下,该化学品能够帮助减少这种乳化作用,并根据废液的不同,适当调整化学品的药剂加药量。
  该产品为焦油脱水剂同时也是一种优异的降粘剂,它会在焦油的表面生成一层膜,增加焦油的流动性,使得焦油的粘结性大大降低。
对生产工艺的优化和回报分析
  通过润远化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善,我们可以达到以下目标:
可衡量的价值回报:
焦油水分会下降,喹啉不溶物也会相对减少;
焦油粘度下降;
氨水含油及悬浮物降低,品质更加清洁。
蒸氨塔及换热器
  更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上;
  显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率;
  能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
初冷器
  更加容易在焦油氨水大槽分离,焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低;
  达到更好的喷洒效果,良好的初冷阻力;
  使初冷器煤气出口温度降低,并有效降低初冷器的热负荷;
  清洗频率延长,清洗成本降低。
焦炉喷嘴及集气总管
  大大降低氨水喷嘴的堵塞,保持氨水喷淋量,稳定荒煤气的冷却温度;
  减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
压力翻板
  更加灵活,加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏。
焦油氨水分离大槽
  焦油渣产量减少,相应增加焦油产量,减少焦油渣处理成本。
相应的能耗降低
  焦油水分降低,会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量;
  焦油水分的减少,会减少离心机等脱水设备的能源消耗;
良好的初冷器出口温度,可得到更低温度的焦炉煤气,气体的体积会减小,从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。
间接效益描述:
  尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液及焦油深加工的焦油脱水中有效。
  对降低焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。
可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善,获得显著的安全、环保、经济和社会效益。
  循环氨水:更加清洁,焦油及悬浮物分别下降20%-50%。
  焦油水分:通常焦油水分降低1%-4%(基于应用产品前的焦油含水量,原有水分越高,降低幅度越大)。
  焦油粘度:降低5%-20%,焦油输送阻力更小。
  焦油回收率:焦油回收率的提高源自于:①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降,煤气的冷却、洗涤效率提高,更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速,剩余氨水焦油含量显著下降。③焦油渣焦油含量下降,焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显著减少,更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。
  焦油精加工:焦油水分降低,粘度下降,精加工能耗更低。同时,水分降低,使焦油内水分溶解的盐类更少,对精加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。
  焦油渣:采用破乳剂前,焦油渣因含焦油量高,表面发亮。投加破乳剂后,焦油渣产量降低,焦油渣的焦油含量下降20%-40%,表面发暗。
  集气管和桥管:循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善,喷嘴堵塞率下降30%-80%,并且堵塞的喷嘴更容易清理。
  压力翻板:加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏。
  剩余氨水—废水换热器:换热器更加清洁,提高换热效率。换热器清洗频率下降40%-80%。
  蒸氨塔:托盘更清洁,降低塔阻,减少能耗。底部排油频率降低50%-90%,并且排油主要为氨水,焦油含量很少。降低检修频率与成本40%-80%。
  初冷器:冷凝液质量获得改善,焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少,已有沉积会有部分被洗脱,初冷器阻力降低,减少能耗,降低检修频率与成本20%-40%。
  初冷器:更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃,并且走势更加平稳。更低的温度使焦炉煤气气体的体积减少,从而降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗1%~5%。
  选可靠焦油破乳剂认准廊坊润远化工材料有限公司!

 


产品类别:焦油破乳剂
名称:焦油破乳剂
编号:1-2
焦油破乳剂


焦油破乳剂
  焦油破乳剂该化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。
  焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其它能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽,氨水和焦油在大槽里面依据各自的物理特性,可以比较容易的分离开来,而且这种分离速度很快。但是大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层,如果停留时间足够长,这些物质能够继续分离,但在实际的操作中因生产工序的要求,不可能提供充足的停留时间。所以经常会有一些未完全分离的乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽,进入氨水喷淋系统。与此同时,通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。
  该化学品能够破坏乳化层中的平衡状态,加强分离效果,减少乳化层,更大可能的降低夹带进入循环氨水的可能。在这些情况下,该化学品能够帮助减少这种乳化作用,并根据废液的不同,适当调整化学品的药剂加药量。
  该产品为焦油脱水剂同时也是一种优异的降粘剂,它会在焦油的表面生成一层膜,增加焦油的流动性,使得焦油的粘结性大大降低。
对生产工艺的优化和回报分析
  通过润远化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善,我们可以达到以下目标:
可衡量的价值回报:
焦油水分会下降,喹啉不溶物也会相对减少;
焦油粘度下降;
氨水含油及悬浮物降低,品质更加清洁。
蒸氨塔及换热器
  更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上;
  显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率;
  能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
初冷器
  更加容易在焦油氨水大槽分离,焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低;
  达到更好的喷洒效果,良好的初冷阻力;
  使初冷器煤气出口温度降低,并有效降低初冷器的热负荷;
  清洗频率延长,清洗成本降低。
焦炉喷嘴及集气总管
  大大降低氨水喷嘴的堵塞,保持氨水喷淋量,稳定荒煤气的冷却温度;
  减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
压力翻板
  更加灵活,加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏。
焦油氨水分离大槽
  焦油渣产量减少,相应增加焦油产量,减少焦油渣处理成本。
相应的能耗降低
  焦油水分降低,会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量;
  焦油水分的减少,会减少离心机等脱水设备的能源消耗;
良好的初冷器出口温度,可得到更低温度的焦炉煤气,气体的体积会减小,从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。
间接效益描述:
  尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液及焦油深加工的焦油脱水中有效。
  对降低焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。
可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善,获得显著的安全、环保、经济和社会效益。
  循环氨水:更加清洁,焦油及悬浮物分别下降20%-50%。
  焦油水分:通常焦油水分降低1%-4%(基于应用产品前的焦油含水量,原有水分越高,降低幅度越大)。
  焦油粘度:降低5%-20%,焦油输送阻力更小。
  焦油回收率:焦油回收率的提高源自于:①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降,煤气的冷却、洗涤效率提高,更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速,剩余氨水焦油含量显著下降。③焦油渣焦油含量下降,焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显著减少,更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。
  焦油精加工:焦油水分降低,粘度下降,精加工能耗更低。同时,水分降低,使焦油内水分溶解的盐类更少,对精加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。
  焦油渣:采用破乳剂前,焦油渣因含焦油量高,表面发亮。投加破乳剂后,焦油渣产量降低,焦油渣的焦油含量下降20%-40%,表面发暗。
  集气管和桥管:循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善,喷嘴堵塞率下降30%-80%,并且堵塞的喷嘴更容易清理。
  压力翻板:加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏。
  剩余氨水—废水换热器:换热器更加清洁,提高换热效率。换热器清洗频率下降40%-80%。
  蒸氨塔:托盘更清洁,降低塔阻,减少能耗。底部排油频率降低50%-90%,并且排油主要为氨水,焦油含量很少。降低检修频率与成本40%-80%。
  初冷器:冷凝液质量获得改善,焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少,已有沉积会有部分被洗脱,初冷器阻力降低,减少能耗,降低检修频率与成本20%-40%。
  初冷器:更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃,并且走势更加平稳。更低的温度使焦炉煤气气体的体积减少,从而降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗1%~5%。
  选可靠焦油破乳剂认准廊坊润远化工材料有限公司!

 


产品类别:焦油破乳剂
名称:焦油破乳剂
编号:1-3
焦油破乳剂


焦油破乳剂
  焦油破乳剂该化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。
  焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其它能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽,氨水和焦油在大槽里面依据各自的物理特性,可以比较容易的分离开来,而且这种分离速度很快。但是大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层,如果停留时间足够长,这些物质能够继续分离,但在实际的操作中因生产工序的要求,不可能提供充足的停留时间。所以经常会有一些未完全分离的乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽,进入氨水喷淋系统。与此同时,通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。
  该化学品能够破坏乳化层中的平衡状态,加强分离效果,减少乳化层,更大可能的降低夹带进入循环氨水的可能。在这些情况下,该化学品能够帮助减少这种乳化作用,并根据废液的不同,适当调整化学品的药剂加药量。
  该产品为焦油脱水剂同时也是一种优异的降粘剂,它会在焦油的表面生成一层膜,增加焦油的流动性,使得焦油的粘结性大大降低。
对生产工艺的优化和回报分析
  通过润远化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善,我们可以达到以下目标:
可衡量的价值回报:
焦油水分会下降,喹啉不溶物也会相对减少;
焦油粘度下降;
氨水含油及悬浮物降低,品质更加清洁。
蒸氨塔及换热器
  更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上;
  显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率;
  能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
初冷器
  更加容易在焦油氨水大槽分离,焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低;
  达到更好的喷洒效果,良好的初冷阻力;
  使初冷器煤气出口温度降低,并有效降低初冷器的热负荷;
  清洗频率延长,清洗成本降低。
焦炉喷嘴及集气总管
  大大降低氨水喷嘴的堵塞,保持氨水喷淋量,稳定荒煤气的冷却温度;
  减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
压力翻板
  更加灵活,加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏。
焦油氨水分离大槽
  焦油渣产量减少,相应增加焦油产量,减少焦油渣处理成本。
相应的能耗降低
  焦油水分降低,会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量;
  焦油水分的减少,会减少离心机等脱水设备的能源消耗;
良好的初冷器出口温度,可得到更低温度的焦炉煤气,气体的体积会减小,从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。
间接效益描述:
  尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液及焦油深加工的焦油脱水中有效。
  对降低焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。
可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善,获得显著的安全、环保、经济和社会效益。
  循环氨水:更加清洁,焦油及悬浮物分别下降20%-50%。
  焦油水分:通常焦油水分降低1%-4%(基于应用产品前的焦油含水量,原有水分越高,降低幅度越大)。
  焦油粘度:降低5%-20%,焦油输送阻力更小。
  焦油回收率:焦油回收率的提高源自于:①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降,煤气的冷却、洗涤效率提高,更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速,剩余氨水焦油含量显著下降。③焦油渣焦油含量下降,焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显著减少,更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。
  焦油精加工:焦油水分降低,粘度下降,精加工能耗更低。同时,水分降低,使焦油内水分溶解的盐类更少,对精加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。
  焦油渣:采用破乳剂前,焦油渣因含焦油量高,表面发亮。投加破乳剂后,焦油渣产量降低,焦油渣的焦油含量下降20%-40%,表面发暗。
  集气管和桥管:循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善,喷嘴堵塞率下降30%-80%,并且堵塞的喷嘴更容易清理。
  压力翻板:加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏。
  剩余氨水—废水换热器:换热器更加清洁,提高换热效率。换热器清洗频率下降40%-80%。
  蒸氨塔:托盘更清洁,降低塔阻,减少能耗。底部排油频率降低50%-90%,并且排油主要为氨水,焦油含量很少。降低检修频率与成本40%-80%。
  初冷器:冷凝液质量获得改善,焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少,已有沉积会有部分被洗脱,初冷器阻力降低,减少能耗,降低检修频率与成本20%-40%。
  初冷器:更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃,并且走势更加平稳。更低的温度使焦炉煤气气体的体积减少,从而降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗1%~5%。
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产品类别:焦炭钝化剂
名称:焦炭钝化剂
编号:2-1
焦炭钝化剂


焦炭钝化剂
  焦炭的反应性是焦炭重要的高温冶金性能指标。焦炭反应性是指焦炭在一定温度下与CO2的反应速度,其反应式为:C+CO2=2CO
  在高炉炉身软熔带以上高温(950℃--1100℃)区,该反应在焦炭的气孔表面上激烈进行,反应性越好则焦炭的熔损越大,使得焦炭 形成大量气孔且气孔壁变薄,高温强度降低,产生大量粉末,显著减弱了焦炭的骨架和支撑作用。高炉表现为中心气流变弱,边缘气流 增强,炉缸中心死料柱增大,风口及回旋区的碎焦量增加,炉缸的透气性变差,铁口的深度减小.影响高炉的顺行。还会引起高炉直接还原升高和煤气化学能利用降低,导致焦比升高。尤其是现代高炉采用大风量、高风温和高煤比的强化冶炼措施,焦炭的高温冶金性能已经成为高炉进一步强化和扩大喷煤量的限制性因素,同时影响高炉一代寿命。因而降低焦炭反应性。提高反应后强度,改善高温冶金性能已经成为炼铁界的共识。国内外都把焦炭的反应性和反应强度作为质量评价指标.提出较高的要求。
  焦炭质量的提高,保证了高炉顺行,休风及风口烧损减少,焦比降低,高炉利用系数增加,炉体寿命提高,高炉生产在经济上的益是明显的。参考鞍钢过去焦炭强度提高1%,焦比降低0.5%。产量提高10%估算,采用该焦炭钝化剂的经济效益:钝化剂喷洒量3kg/t焦,反应性后强度提高16.8%.实际应用的差距,故考虑0.5的系数。按反应性后强度提高8.4%计算。
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产品类别:焦炭钝化剂
名称:焦炭钝化剂
编号:2-2
焦炭钝化剂


焦炭钝化剂
  焦炭的反应性是焦炭重要的高温冶金性能指标。焦炭反应性是指焦炭在一定温度下与CO2的反应速度,其反应式为:C+CO2=2CO
  在高炉炉身软熔带以上高温(950℃--1100℃)区,该反应在焦炭的气孔表面上激烈进行,反应性越好则焦炭的熔损越大,使得焦炭 形成大量气孔且气孔壁变薄,高温强度降低,产生大量粉末,显著减弱了焦炭的骨架和支撑作用。高炉表现为中心气流变弱,边缘气流 增强,炉缸中心死料柱增大,风口及回旋区的碎焦量增加,炉缸的透气性变差,铁口的深度减小.影响高炉的顺行。还会引起高炉直接还原升高和煤气化学能利用降低,导致焦比升高。尤其是现代高炉采用大风量、高风温和高煤比的强化冶炼措施,焦炭的高温冶金性能已经成为高炉进一步强化和扩大喷煤量的限制性因素,同时影响高炉一代寿命。因而降低焦炭反应性。提高反应后强度,改善高温冶金性能已经成为炼铁界的共识。国内外都把焦炭的反应性和反应强度作为质量评价指标.提出较高的要求。
  焦炭质量的提高,保证了高炉顺行,休风及风口烧损减少,焦比降低,高炉利用系数增加,炉体寿命提高,高炉生产在经济上的益是明显的。参考鞍钢过去焦炭强度提高1%,焦比降低0.5%。产量提高10%估算,采用该焦炭钝化剂的经济效益:钝化剂喷洒量3kg/t焦,反应性后强度提高16.8%.实际应用的差距,故考虑0.5的系数。按反应性后强度提高8.4%计算。
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